锅炉燃烧调整对管壁温度的影响
该公司为了揭示再热器管壁超温现象,获得超温原因,在2003年3号锅炉大修时,委托国电热工研究院做了再热器壁温试验,通过安装于炉内、炉外壁温测点分析锅炉在启动过程中及不同运行工况下再热器壁温状况。
(1)管壁超温与燃烧器投运方式有关。试验中,对不同的工况投运不同的燃烧器,再热器管壁温度的变化相差很大。启动过程中,当投运燃烧器过分集中,燃料增加太快时,炉内中部再热器管壁温度上升明显,可达680℃。机组负荷低于260mw时,若投运燃烧器集中于中部,炉内中部再热器管壁温可达到600-660℃;若减少中部燃烧器投运数量,增加两侧的燃烧器数量,新疆搪瓷管空气预热器,再热器管壁温度可下降约40℃,---再热器超温。但在机组负荷较高时,搪瓷管空气预热器图片,由于16只燃烧器全投,没有有效的调节手段来调节再热器壁温,发生管壁超温。
(2)对比测点位置,安装测点的炉外再热器壁温比炉内壁温低38-78℃。炉外壁温尚属正常时,炉内再热器管外壁温已经达到甚至超过t22材料壁温上限。实际运行中,搪瓷管空气预热器提供,由于壁温测点安装在炉外,运行调整以炉外的壁温测点为依据进行调整。
搪瓷管在臭氧发生器中的应用
1、产品特点:
内电极使用搪瓷涂层,外电极使用不锈钢。搪瓷管抗冲击能力强于玻璃、陶瓷发生管材质。内电极搪瓷涂层与外电极不锈钢的均匀放电间隙。使用绝缘材料,以防漏电。
2、冷却方式:
内电极外电极双水冷,能有效预防发生管工作时产生高温,---臭氧产量。
3、臭氧产量可调节: 20-100%
使用高频逆变电源,臭氧产量可根据不同需求调节。
4、高浓度、高产量
5、产品应用:
大小型空间净化、纯净水杀菌消毒处理、泳池水处理、养殖水体、化工行业、脱色、脱脂等各个领域。
6、工作条件:
环境温度:200c;氧气纯度>99% ;气源点>-450c;冷却循环水水温不得低于环境温度8℃ (水冷型)。
防止超温的措施
从上述分析可看出,锅炉燃烧调整只能---再热器管壁超温,不能解决。要解决管壁超温问题,重在考虑---再热器管内蒸汽流量分配、提高管材等级等方案。
4.1 改进系统结构设计,减小热偏差
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱,进行左右交叉,并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析,采取该项措施后,可---减小管屏间的热偏差,从而减小管子的壁温偏差,降低中间管排壁温。
4.2 提高管材等级
再热器运行压力低,在未---管内蒸汽流量分配的前提下,用温度更高的材料来代换t22材料是---的。的材料是sa231—t91,它的温度上限为650℃,主要用于电站锅炉过热器、再热器管。其主要特点是高温---性能、蠕变---异,冲击韧性好,搪瓷管空气预热器采购,用于金属壁温≤625℃的高温过热器和金属壁温≤650℃的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道;具有---的冷加工性能和传热性能。高一档材料是sa213—tp304h,它的温度上限为704℃,但其成本更高。就现阶段来看,提高管材等级,采用温度更高的材料,是防止高温再热器超温的直接而有效的措施。阳光公司已对3、4号炉氧化---的部分管子更换为sa213—tp304h管材,目前运行---。
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