热管技术在工业余热回收中的应用
余能是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。其中的是余热。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。下面将就热管在余热回收领域的利用作简要阐述。
回转式空预器进行技术改造的市场前景
相对来说,搪瓷管空气预热器供应,改造锅炉和汽轮机的主要部件费用比较高,而锅炉辅机,搪瓷管空气预热器价格,如空气预热器的改造却比较经济。空气预热器的---漏风和低---性是电站的普遍问题。很多电站的漏风率达15%以上甚至更高。另外,很多电站空预器还有堵灰,维护费用---问题。根据数据对比,进行空预器改造后,通常可使锅炉效率提高1%左右,30万千瓦以上机组,节煤和电的费用为200万以上,如果再加上出力增加而提高的发电收益,改造一台机组的空预器,每年可增加500万以上的收益。截至2009年,我国火电总装机容量达到6亿千瓦,相当于1000台60万千瓦机组,搪瓷管空气预热器批发,每台机组配有2台回转式空预器,搪瓷管空气预热器,相当于全国有2000台以上的空预器(60万千瓦机组)在运行。这其中只有三分之一左右的进行了技术改造。平均每台机组的改造价格为400-1000万左右(含换热元件费用)。基本每隔5-10年空预器就需要进行一次大修或更换元件。这是一个---的市场。
对空预器的改造
脱硝系统中当氨的逃逸量为 1 μl/l 以下时,烟气中的氨含量很少,nh4hso4生成量也很少,此时空预器的堵塞现象较轻;当氨逃逸量增加到 2 μl/l时,空预器正常运行 0.5 年后发生明显的堵塞现象;当氨逃逸量增加到 3 μl/l 时,空预器正常运行 0.5年堵塞现象---。因此,控制氨逃逸量是---空预器性能的关键。脱硝系统实际运行过程中,造成氨逃逸率高的原因主要是催化剂活性降低、nox和nh3浓度场分布不均匀以及氨过喷。nox和 nh3浓度场分布不均匀可通过调整喷氨的各阀门开关程度调整浓度场分布。scr 催化剂的使用寿命一般为3 年。在催化剂使用 15 000~20 000 h 后,其活性通常约降低 1/3。此时如果要提高 nox转化率,需要增大催化剂的注入量,但这又会造成 nh3逃逸水平的 (>5 μl/l)。因此,工程中采用通过预留催化剂将来层的方法来控制 nh3逃逸率,即在 scr 投运的初始阶段,使用 2 层或 3 层催化剂;2 年后,新增 l 层催化剂;3 年后,更换已到使用寿命的催化剂,--- nh3逃逸率始终控制在 3 μl/l 以下。
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